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注塑制品质量缺陷分析(11)

作者: 编辑: 浏览次数: 1 来源: 发布日期: 2019.07.23
信息摘要:
  ag视讯平台具有60多年的注塑加工经验,并不断紧跟物流业发展趋势,公司,不断探索各类产品的研发生产。目前物流筐、周转筐、塑料托盘、周转箱、…

      ag视讯平台具有60多年的注塑加工经验,并不断紧跟物流业发展趋势,公司,不断探索各类产品的研发生产。目前物流筐、周转筐、塑料托盘、周转箱、物流箱、塑料围板箱等成为富事达生产的主要产品。而目前从我司的物流周转箱生产来看,一般都是采用注塑成型加工工艺,但成型后在物流周转箱(制品)会有一些缺陷出现,其中有制品、模具设计、设备、工艺、材料等原因造成的。此文继续跟大家分享的是注塑制品质量缺陷分析。      制品产生翘曲、弯曲、扭曲的原因是什么?

       树脂在模腔内冷却、收缩不均匀,是使制品产生翘曲、弯曲、扭曲的根本原因。各种热塑性塑料其翘曲、弯曲、扭曲的程度不一样,一般结晶型树脂的翘曲比非无定型的大,这是因为结晶型树脂在流动方向取向大分子数量比垂直于流动方向的取向分子的数量要多,於是垂直于流动方向的分子因松弛而产生的收缩要比流动方向的要小,这样两个方向的收缩不一致而产生内应力,导致了制品的翘曲、弯曲或扭曲。可见减小取向作用能使翘曲、弯曲或扭曲现象减少。

       产生翘曲、弯曲、扭曲的原因主要有:1.成型材料:a.材料的流动性不足;b.有些材料中如有添加剂的存在会加大翘曲程度,如在高密度聚乙烯中有钛青蓝颜料;c.在材料中有玻璃纤维等针状的、长径比大的填料容易形成翘曲;d.聚合物的分子量越宽越易翘曲;e.结晶型塑料容易收缩,产生翘曲的可能性较大;e.而结晶度高、密度大的制品翘曲倾向会减少。2.成型工艺:a.树脂温度过低;b.模具温度过低或模温分布不均匀;c.注射压力过大;d.保压压力过大;e.注射速度过快或过慢;f.注射时间过长;g.保压时间过长;h.冷却时间过短;3.成型模具:a.浇口形式和位置不当;b.浇囗太大,熔体流动时间长,取向大;c.由于顶出杆而产生的顶出变形; d.脱模机构或脱模斜度不当而造成的变形;e模腔的光洁度差。

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2017-10-11

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